Продукция
Плетеные сальниковые набивки Юнивест Н
Набивки плетеные сальниковые безасбестовые Юнивест Н предназначены для герметизации подвижных и неподвижных соединений насосов, арматуры, аппаратов и трубопроводов нефте- и газодобывающих, нефте- и газоперерабатывающих, нефтехимических, химических и других производств для эксплуатации во всех макроклиматических районах.
Набивки Юнивест Н характеризуются:
- высокой химической стойкостью (работа в высоко агрессивных средах);
- стабильностью свойств в процессе эксплуатации;
- долговечностью;
- высокой термостойкостью и теплопроводностью, стойкостью при термоциклировании;
- хорошей прирабатываемостью, пластичностью, гибкостью, упругостью;
- низкой газопроницаемостью;
- низкой электропроводностью;
- отсутствием необходимости дополнительной подтяжки уплотнения в процессе эксплуатации;
- низким коэффициентом трения (коэффициент не более 0,12).
Набивки соответствуют требованиям международного стандарта и не уступают по техническим характеристикам сальниковым набивкам западных фирм TOMBO NICHIAS Corporation DURAMETALLIC, BURGMANN, GARLOCK, JAMES WALKER, AVKO.
Набивки Юнивест Н изготавливаются в виде:
- гибких жгутов, полученных методом плетения крученых нитей;
- штампованных колец.
Плетеные набивки изготовляются из нитей неармированной и армированной графитовой фольги, волокон экспандированного фторопласта, в том числе, графитонаполненного, а также из стеклянных, фторопластовых, арамидных (кевларовых), углеродных и натуральных волокон и комбинированных волокон из вышеуказанных материалов. Штампованные кольца изготовляются из графитовой фольги.
Требования к конструкции уплотняемых узлов
1. При изготовлении арматуры конструкция и размеры сальниковых камер, подсальниковых и промежуточных колец и крепежных деталей должны соответствовать требованиям конструкторской документации завода-изготовителя арматуры, утвержденной в установленном порядке; СТ ЦКБА037-2006 (в части диаметров сальниковой камеры и штока).
2. Шероховатость уплотняемых поверхностей сальниковых камер насосов и арматуры в общем случае должна отвечать следующим требованиям:
- вал или защитная втулка вала насоса (шток арматуры) должен иметь Ra ≤ 0,5 мкм по ГОСТ 2789;
- внутренняя поверхность сальниковой камеры или рубашки насоса (арматуры) должна иметь Ra ≤ 2,0 мкм по ГОСТ 2789;
- допуски соосности и симметричности штока и сальниковой камеры - по 10 степени точности по ГОСТ24643;
- допуски цилиндричности штока - по 6 степени точности ГОСТ 24643;
-шероховатость поверхности цилиндрической части штока (шпинделя),соприкасающейся с уплотнением из ТРГ, - не выше 0,32мкм;
- для изготовления штока арматуры должны использоваться марки сталей в соответствии с указаниями конструкторской документации;
- материал подсальниковых и промежуточных колец должен соответствовать указаниям конструкторской документации;
- механические свойства и марки материалов крепежа должны соответствовать указаниям конструкторской документации;
- фаски, сбеги, проточки и недорезы - по ГОСТ 10549;
- резьба метрическая с полем допуска 8gпо ГОСТ 16093;
3. При ремонте арматуры состояние сальниковых камер, подсальниковых колец и крепежных деталей должно контролироваться визуально на отсутствие поломок, трещин и других дефектов, влияющих на прочность.
4. Допустимые отклонения размеров и параметров при ремонте штоков, сальниковых камер, подкладных колец, грундбукс приведены в таблице: